一、概述：
    XFZ(Y)系列細粉分離器是一種高效型細粉分離器。獨特的結構型式和合理的結構參數及選型，使它在保證分離性能具有較高的效率和較小阻力的前提下，采用了較少的金屬消耗量，且布置上很方便?？蓮V泛應用于大型燃煤鍋爐中貯式制粉系統和小型燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置。
二、工作原理及結構特點：
    XFZ(Y)系列細粉分離器的工作原理是利用重力分離、離心分離，使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內作旋轉運動，固體粒子*離心力甩向外筒壁并向下運動，由下部排塵口排出，凈化后的氣流由頂部排氣口排出。
   其最大特點是：入口用直切式，異型入口結構，減少了進氣與內部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器的氣流工況，提高了分離器的效率。在排氣管內裝有適當形式的導向葉片，減少了分離器的阻力，從而保證了該系列產品具有良好的性能。
三、型號說明：
細粉分離   （橫線）旋向(Z-左旋、Y-右旋)         主參數(分離筒節內徑φ2150)
四、規格與型號：
    FZ(Y)系列細粉分離器常用的從φ1050～φ3500mm等規格可適用的風量范圍:10000～120000m  H，進口速度為16～21m/s，筒體速度為2.6～3.5m/s，按進口速度計算的阻力系數為6.2～6.5，按筒體速度計算的阻力系數為240～250，效率不低于85～90%。

五、安裝運行及維護：
    細粉分離器的組裝，支撐及管道連接，應按有關圖紙和技術規定執行，并符合原水電部頒發的《電力設施及驗收技術規范》《SDJ-245-88》，各部位的焊接必須嚴格保證其氣密性，排氣管與筒體、錐體（特別是排塵口）之間的不同心度必須控制在0.3～0.5%以內；每次小修時，均應打開人孔門及防爆門，及時清除各部位的積粉，仔細檢查各部位的磨損情況，以進行必要的檢修或修補。
六、對老式細粉分離器的技術改造：
    針對目前電廠老式細粉分離器效率低的情況，很有必要對其進行技術改造，使其各部分相關尺寸更為合理，更為優化，則可顯著提高分離效率，這對于難燃燒的無煙煤，有利于燃燒，可降低飛灰可燃物，減少機械不完全燃燒損失，從而提高鍋爐運行經濟性和安全性，對老式細粉分離器進行改造，根據分離器進口斷面的動力矩和出口斷面動力矩相等的原理可以推導出*近細粉分離器壁面處的相對離心力P0的關系式。
公式

式中：∑f ----- 細粉進口切面積之和R0   ----- 細粉進口氣流和轉矩
Rp   ----- 排氣管半徑
B   ----- 細粉進口頂蓋傾角
∑  ----- 初始動量矩減弱系數
Ф0 ----- 引入管能量損失系數

從上式可以看出，相對離心力PD與有關，這個數我們稱為幾何綜合數，是表證細粉分離器結構是否合理的判別數，通過大量試驗表明，細粉分離器的離心力隨幾何綜合數的增大而增大，到某一幾何綜合數時達到最大后又開始下降，故有與最大離心力相應的最佳幾何綜合數存在，通過大量的試驗及實踐證明最佳綜合數在0.3-0.4之間的合適。

   綜上所述，細粉分離器的技術改造是有理論與實踐根據的，一般改造后的效率可提高3.4%-5%。以N200MW    機組為例，改造后效率提高到3.4%時，可使鍋爐效率提高0.59%-1.1%，老鍋爐效率按85%計算，鍋爐效率提高1%，可省煤4.94/KW，據此鍋爐效率提高0.59%，可省煤2.91g/kw. 若機組按年發電量142億千瓦時計算，則每年可省標準煤4200噸，標準煤單價以400.00元／噸（參考）計算，則合并可省費用約168萬元左右。由此可見，對電廠老式細粉分離器進行技術改造，取得的經濟效益是相當顯著的。
七、供貨范圍及訂貨須知：
    1、訂貨時應注明，細粉分離器的旋向（俯視）分左（Z、順時針）右旋（Y、逆時針）。
    2、應注明是否需防爆型，型號、規格及特殊要求。
    3、對進行技術改造的電廠，需提供老式細粉分離器的外形圖、規格及主要有關參數。